Композитные полимерные смолы широко используются в судостроении и автомобилестроении, авиастроении, а также в иных высокотехнологичных отраслях. Они достаточно недороги, с их помощью можно массово производить детали методом литья, получая продукцию с минимально возможной себестоимостью и с отличными эксплуатационными качествами.

Особенно хорошо зарекомендовали себя полиуретановые смолы Biresin.

Особенности современных полиуретановых смол Biresin

При инфузионном и контактном формовании предпочтительнее использование смол с низкой вязкостью. При иной степени вязкости рекомендуется производство методом намотки, а также пультрузии. Конкретное время готовности литья в каждом случае подбирается выбором подходящего отвердителя. Все элементы композитных полимерных полиуретановых смол подобраны так, чтобы обеспечить возможность эксплуатации изделий при температурах окружающей среды до 180°C включительно.

 

Все полиуретановые смолы Biresin обладают достаточной степенью текучести и быстро затвердевают после отливки, за счет чего с ними легко работать. В ассортименте – наполненные и ненаполненные системы. Смолы наполненного типа, характеризующиеся быстрым отвердеванием, отличаются низкой степенью усадки. Они идеальны для выпуска мастер моделей, крупногабаритных негативов, а также литьевых стержней.

 

Ненаполненные полимерные полиуретановые смолы также характеризуются быстрым отвердеванием, но отличаются повышенной текучестью. Благодаря этому их чаще применяют для производства заготовок с высокой степенью детализации, а также для выпуска тонкостенных формовок. Кроме того, текучие полиуретановые смолы востребованы при выпуске декоративных элементов благодаря возможности создания максимально детализированных композиций. Сферу их применения можно существенно расширить, используя наполнители с требуемыми для каждого конкретного случая свойствами.

 

Кроме того, полиуретановые смолы могут использоваться для выпуска армированных волокнами или другими специальными наполнителями изделий. При этом используются смолы с низкой степенью вязкости, позволяющей обеспечить максимальное заполнение объема как формующим (смолой), так и армирующим материалами. Для экономии времени, впрочем, при тех же операциях могут использоваться специальные пасты от того же производителя.